Processus complet de fabrication des micromoteurs | Solutions de micromoteurs CC personnalisées du fabricant OEM

Les micromoteurs servent de composants d'entraînement essentiels dans les appareils intelligents modernes, largement utilisés dans les appareils électroménagers, les instruments médicaux, l'électronique automobile, les technologies portables et la robotique. Un micromoteur haute performance et à longue durée de vie repose fortement sur une conception structurelle précise et des processus de fabrication rigoureux.

Cet article décrit l'intégralité du processus de production des micromoteurs, basé sur l'expérience pratique de Guangdong Lihua Mechatronics Co., Ltd., un fabricant OEM/ODM de premier plan spécialisé dans les micromoteurs à courant continu.1. Préparation des matières premières : fondement de la qualité du moteurDes matières premières de haute qualité sont essentielles pour des performances stables et efficaces des micromoteurs. Les principaux matériaux comprennent :Tôles d'acier au silicium : utilisées pour les noyaux de stator/rotor, avec de faibles pertes magnétiques et une perméabilité magnétique élevée

Arbres, roulements, couvercles d'extrémité, boîtiers en acier inoxydable et autres pièces structurelles

Aimants permanents (NdFeB ou ferrite) : pour la génération de champ magnétique dans les moteurs à balais ou sans balais

• Plastiques isolants, vernis, gaines thermorétractables, etc. : pour la sécurité électrique et la durabilitéTous les matériaux sont conformes aux normes internationales telles que ROHS, REACH et CE, et sont suivis par lot pour une traçabilité complète de la qualité dans la production OEM.

• 2. Traitement de la stratification du noyau : le centre du circuit magnétiqueLes noyaux de stator et de rotor sont des composants clés qui affectent l'efficacité, les performances de démarrage et l'élévation de température. Le traitement comprend :

• Estampage ou découpe laser des tôles d'acier au silicium pour créer des stratifications de noyau précisesEmpilage et rivetage/soudure des stratifications en ensembles de noyaux complets

• Traitement de recuit de relaxation des contraintes pour améliorer les propriétés magnétiques et réduire le bruit mécaniqueChez Lihua Motor, les poinçonneuses et les machines de stratification automatisées garantissent la cohérence, fournissant une base solide pour la production en volume de micromoteurs à balais et sans balais.

• 3. Traitement de l'isolation électriqueLe système d'isolation a un impact direct sur la fiabilité, la sécurité et la durée de vie du moteur.

Les bobines en plastique haute température (par exemple, PBT, PA66) remplacent le papier isolant traditionnel pour l'isolation des fentes, assurant un enroulement automatisé constant et une résistance mécanique élevéeL'imprégnation sous vide (VPI) ou le revêtement par trempage avec un vernis isolant de qualité moteur améliore la classe d'isolation (F ou H) et améliore la résistance à l'humidité et à la chaleurLa protection des fils de connexion avec une gaine thermorétractable assure une isolation secondaire et empêche les courts-circuits électriquesCes processus sont standard dans la fabrication de micromoteurs de 1 V à 36 V et aident à répondre aux exigences de sécurité pour les applications domestiques, médicales et automobiles.

L'enroulement est le processus le plus critique dans la fabrication de micromoteurs :

Les machines d'enroulement de bobines automatiques garantissent une tension uniforme et une disposition propre des bobines

• Enroulement du rotor (pour les moteurs à balais) et enroulement du stator (pour les moteurs sans balais) en fonction du type de moteurParamètres d'enroulement personnalisés (tours, diamètre du fil, couches) pour répondre aux exigences du client en matière de tension, de courant et de vitesse

• Facteur de remplissage des fentes optimisé pour une densité de puissance et une efficacité plus élevéesLihua Motor prend en charge l'enroulement de micromoteurs OEM dans différentes configurations et diamètres, adaptés à chaque application.

• 5. Assemblage et soudure : intégration de moteur de haute précisionL'assemblage assure la résistance mécanique et la connectivité électrique :

Soudure du collecteur pour les moteurs à balais ; assemblage de circuits imprimés avec capteurs à effet Hall, circuits intégrés pour les moteurs sans balaisPlacement des aimants, insertion de l'arbre, montage des roulements, assemblage du boîtier, etc.

Nous offrons une personnalisation complète pour la longueur de l'arbre, les fils de connexion, le boîtier arrière, et plus encore, pour correspondre aux exigences structurelles de votre produit.

6. Équilibrage du rotor et étalonnage magnétique

• Pour assurer un fonctionnement en douceur à grande vitesse, les moteurs subissent :Équilibrage dynamique pour atteindre le grade d'équilibre G1 à G2,5 selon les normes ISO

• Étalonnage du champ magnétique pour assurer une distribution uniforme du flux et une sortie de couple stableRéglage de l'entrefer entre le rotor et le stator pour une efficacité optimale et une réduction du bruit

• Ceci est particulièrement critique pour les produits à grande vitesse tels que les moteurs de ventilateur, les moteurs de serrure intelligente et les moteurs de vibration.7. Essais et étalonnage électriques

Chaque moteur est testé pour les spécifications électriques et de performance :Essais à vide pour la vitesse, la tension, le courant, le bruit et la puissanceEssais du courant de blocage et de la tension de démarrage, évaluation de l'efficacité

Formes d'onde du signal Hall, tests de polarité et conformité CEM pour les moteurs sans balais

Essais de vieillissement et de cyclage thermique basés sur les normes des clients

• Lihua utilise des bancs d'essai de moteurs entièrement automatisés pour assurer un contrôle qualité à 100 %. Des rapports d'essais sont disponibles sur demande.8. Emballage et expédition

• Tous les moteurs qualifiés sont traités avec :Suivi et étiquetage par code-barres pour la traçabilité des lotsEmballage anti-vibration et antistatique pour une expédition sécurisée dans le monde entierÉtiquettes personnalisées et options de marque pour les clients OEM

• Inspection de sortie finale et contrôles d'échantillonnage pour la cohérence des produitsPourquoi choisir Lihua Motor : personnalisation de micromoteurs OEM/ODM

• En tant que fabricant professionnel de micromoteurs en Chine, Guangdong Lihua Mechatronics Co., Ltd. fournit :Une équipe de 8 ingénieurs seniors et plus de 10 spécialistes en R&D

Plus de 80 % de lignes de production automatisées, avec une production quotidienne dépassant 60 000 unités

Un support technique complet, de la sélection du moteur au développement d'échantillons et à la livraison en vrac

Nos types de moteurs comprennent :

• Micromoteurs à courant continu à balais (RF/RK-500, RF/RK-370, RF/RK-320, RS-360, RS-385, série RS-550, etc.)Moteurs à courant continu sans balais (BLDC)Micromoteurs à engrenages, moteurs à engrenages planétaires et moteurs pas à pasModules de micromoteurs intégrés avec faisceaux de câbles, engrenages ou codeurs

• Contactez-nous : démarrez votre projet de micromoteur personnaliséVous souhaitez en savoir plus sur la fabrication de micromoteurs, la personnalisation de moteurs à courant continu ou la coopération OEM/ODM ? Contactez notre équipe et laissez-nous construire le bon moteur pour votre application.

• Vous souhaitez en savoir plus sur la fabrication de micromoteurs, la personnalisation de moteurs à courant continu ou la coopération OEM/ODM ? Contactez notre équipe et laissez-nous construire le bon moteur pour votre application.Site Web : www.dcminimotors.com  /www.lihuamotor.com

Courriel : sell02@hcsmotors.comTéléphone : +86 136 3159 9864Adresse de l'usine : No.66, Chigang Road, Humen Town, Dongguan City, province du Guangdong, Chine